一辆品质有保障的电动车，是怎么生产出来的？

风卿～华

电动车是目前中国使用最为广泛的交通工具，社会保有量已经逼近3亿，为我们的生产生活带来了极大的便利。可是，你知道一辆品质有保障的电动车，是怎么生产出来的吗？今天，我们就走进绿源智能工厂，来欣赏"一根钢管的艺术之旅"。

一根优质钢管，在历经千挑万选之后进入绿源的智能工厂。钢管在进入工厂的那一刻，绿源智能指挥中心就会收到这根钢管的具体数据，当然除钢管之外的其他原材料数据也会在第一时间被智能指挥中心获取。随后，智能指挥中心就会分析、处理这些数据，这一根优质钢管的艺术之旅就被安排好了。
根据绿源智能指挥中心给出的数据，这根优质钢管会被送上管料加工岛，加工数据被输入系统，由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管，全程信息化管理，实时监控管料加工质量，管材加工精度达到0.3毫米，实现塑件合缝性不良率下降为0；机器人焊接流水线上，几十台焊接机器人共同作业，系统实时监控，确保产品质量；全自动塑件喷涂流水线，六轴喷涂机器人，根据编程轨迹精准喷涂；电机自动绕线实时监控装配流水线运行状态，提高电机达成率和合格率；AGV智能机器人输送指令与生产工单节奏同步，准确可追溯......

在绿源智能工厂中，一切加工过程都经过了严格的数据处理，确保了产品品质。然而数字化生产并不能保证万无一失，产品数据出现差错、设备出现问题时怎么办呢？这时候就需要绿源检测中心大显身手了。在绿源的检测中心，检测能力达到国际化先进水平，可对电动车211个大项，1191个小项进行严格检测：300小时电机测功实验，2000次充放电检测，7项极端情况模拟安全测试，950°防火阻燃检测……
在近乎苛刻的标准下，一根钢管需要经过几十道工序，才能破茧成蝶，成为一辆品质有保障的电动车，让我们为中国制造，点赞！